中新社欽州10月30日電 (俞靖 翟李強)中國石油廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目(以下簡稱：廣西石化乙烯工程)30日在廣西欽州港一次投產(chǎn)成功，首批固體化工產(chǎn)品合格并發(fā)運，標志著中國西南地區(qū)最大的百萬噸級乙烯工程建成。

　　該工程總投資逾300億元人民幣，其中，全球最大的柴油吸附分離裝置應用“分子工程”理念，原料利用效率較傳統(tǒng)工藝提升15%以上，有效破解中國石化產(chǎn)業(yè)“油多化少”的結(jié)構(gòu)性矛盾。

　　該工程建成中國石油自有技術(shù)首套8萬噸/年SBS和12萬噸/年官能化溶聚丁苯橡膠裝置，采用全球首臺最大雙變頻器無擾動切換電機的乙烯制冷壓縮機等關(guān)鍵設(shè)施，一系列“全球首創(chuàng)”“國內(nèi)首套”成果的集中落地，標志著中國石化領(lǐng)域自主技術(shù)體系進一步成熟。

　　作為中國石油首個從煉油轉(zhuǎn)型煉化一體化的標桿項目，廣西石化乙烯工程建設(shè)120萬噸/年乙烯裝置為核心的14套化工裝置、2套煉油裝置及公輔設(shè)施。投產(chǎn)后，每年可減少油品349萬噸、增產(chǎn)化工品306萬噸，高端聚烯烴、官能化橡膠、高端膜料、管材料等產(chǎn)品將填補國內(nèi)供給缺口。同時，工程新增用電實現(xiàn)100%綠電保障，煉油、乙烯裝置能耗指標優(yōu)于國家標準標桿水平，構(gòu)建起“資源-產(chǎn)品-綠色應用”的循環(huán)鏈條。(完)