新華社武漢12月28日電(記者田中全)一件衣服的袖子、領子等怎么連在一起？這少不了一根叫“縫紉線”的功勞。這根隱藏起來的縫紉線，以滌綸纖維為原料，強度高、耐水洗，能保障多塊布料縫合后的牢固度。
你也許不知道的是，這種用于服裝制作核心輔料的縫紉線，不少產(chǎn)自江漢平原腹地的一座小鎮(zhèn)——湖北省漢川市馬口鎮(zhèn)。
馬口鎮(zhèn)被稱為“中國制線名鎮(zhèn)”，共有50余家紡織企業(yè)，其中規(guī)模以上紡織企業(yè)達40家，憑借105萬錠的生產(chǎn)規(guī)模、30萬噸的產(chǎn)能和200億元的綜合產(chǎn)值，占據(jù)了國內(nèi)縫紉線市場的六成份額，遠銷東南亞、中東、歐美等海外市場。
馬口鎮(zhèn)北依漢江、東臨武漢，水陸交通便利，紡織傳統(tǒng)悠久。清末民初，當?shù)剞r(nóng)戶紡織的“土紗”“土布”已行銷漢口，遠及四川、貴州等地。
20世紀50年代，馬口鎮(zhèn)曾設立針紡織軍需工廠，生產(chǎn)軍襪、軍用毛巾等物資，為當?shù)乜p紉線產(chǎn)業(yè)打下了堅實基礎。改革開放后，一批軍需工廠老員工帶著技術與經(jīng)驗，紛紛創(chuàng)業(yè)辦起紡織廠，當?shù)乜p紉線產(chǎn)業(yè)邁入了快速發(fā)展階段。
那時，整個鎮(zhèn)子仿佛一夜之間被縫紉線“喚醒”。鄰里效仿、親朋合伙，“辦廠風”席卷全鎮(zhèn)。鎮(zhèn)上的主干道兩側，各種“紡線廠”“制線廠”招牌林立，機器嗡鳴聲不絕于耳。一根細細的縫紉線，編織出了馬口鎮(zhèn)早期熱火朝天的紡織工業(yè)圖景。
家庭作坊式生產(chǎn)和粗放管理，導致縫紉線質(zhì)量參差不齊，加上上游滌綸纖維價格波動、質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，短暫繁榮后，馬口鎮(zhèn)的縫紉線產(chǎn)業(yè)陷入發(fā)展瓶頸，不少企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。
在基層工作20多年的馬口鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長余紅軍，見證了當?shù)丶徔棙I(yè)的起起落落，“以前工廠就像大作坊，各個工序全靠人工，紗線粗細不一，耗時又耗力?！彼f，就在企業(yè)一籌莫展時，漢川市政府主動提供政策、融資支持，成立紡織企業(yè)服務平臺和質(zhì)量檢測中心，統(tǒng)一把控原材料質(zhì)量和縫紉線品質(zhì)。
縫紉線質(zhì)量提高了，但落后工藝仍是短板?！坝绕涫羌毤啳h(huán)節(jié)，傳統(tǒng)做法得先把一個個空紗管手動插到紡紗機的錠座上，紗線紡好后再一根根拔下來?！焙睈垡撩兰徔椨邢薰究偨?jīng)理胡威說，工廠光錠子就有10萬個，每個錠子一天要插拔6次，得60萬次操作，工作量大得驚人。
困境倒逼變革，馬口鎮(zhèn)的創(chuàng)業(yè)者們不斷“求生”，引進先進技術、更新智能設備、加大研發(fā)投入，向技術要效率、向創(chuàng)新要競爭力，掀起一場技改擴能風潮。
“我們投資1.2億元，引進絡筒機、倍捻機等自動化生產(chǎn)設備，建成智慧工廠?！焙泵始徔椏萍加邢薰靖笨偨?jīng)理王琦說，“如今產(chǎn)能提升了45%，客戶回頭率也提升了?！?/p>
馬口鎮(zhèn)落后的生產(chǎn)模式逐漸成為“過去式”。今天，穿鎮(zhèn)而過的105省道旁，紡織企業(yè)密集分布、綿延數(shù)里。隨意走入一家企業(yè)，就能看見智能化生產(chǎn)場景：往復式抓棉機高效“吞吐”物料、空中流轉系統(tǒng)平穩(wěn)串聯(lián)紡紗工序、數(shù)以萬計的紗錠齊聲飛旋，自動化生產(chǎn)線上，蓬松柔軟的滌綸短纖歷經(jīng)多道工藝，最終變成一根根柔軟又堅韌的縫紉線。
憑借縫紉線產(chǎn)業(yè)的虹吸效應和武漢產(chǎn)業(yè)轉移紅利，今天的馬口鎮(zhèn)已形成涵蓋紡紗、制線、織布、印染的完整產(chǎn)業(yè)鏈，并向高附加值領域拓展。
在際華三五零九紡織有限公司展廳里，耐高溫、耐酸堿、防電弧等各類功能性工裝面料琳瑯滿目?！榜R口鎮(zhèn)紡織業(yè)體系完備，為我們生產(chǎn)高端工裝提供了堅實支撐。”公司副總經(jīng)理苗馨勻說，公司與本地紡織企業(yè)聯(lián)合研發(fā)特種工裝專用縫線，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)協(xié)同升級。
從作坊式經(jīng)營到智能化生產(chǎn)，從單一產(chǎn)品到多元矩陣，心靈手巧的馬口人，用一根根縫紉線，“縫”出了一個高能級的產(chǎn)業(yè)集群，也串起了馬口鎮(zhèn)勤勞的過去和光明的未來。