中新網盤錦12月29日電 (王翕瞳 闞雪迪)記者29日從華錦阿美石油化工有限公司獲悉，華錦阿美精細化工及原料工程項目32套主要生產裝置近日已全部實現機械竣工。其中，包括165萬噸/年乙烯裝置、200萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置、100萬噸/年碳四聯(lián)合裝置、20萬噸/年聚醚多元醇裝置。
總投資837億元的華錦阿美精細化工及原料工程項目，主要建設1500萬噸/年煉油和165萬噸/年乙烯等共32套工藝裝置以及配套公用工程和輔助設施。2023年3月開工，如今迎來了全部主要生產裝置機械竣工這一重要里程碑。
近日，華錦阿美精細化工及原料工程項建設現場。闞雪迪 攝在建設初期，項目團隊以綠色環(huán)保和低能耗為目標，推進相關設計工作，并迅速開展長周期設備訂貨，啟動非長周期設備和材料的采購。進入全面建設期，面對場地空間有限、交叉作業(yè)多、吊裝難度大等挑戰(zhàn)，混凝土、裝置區(qū)地管、鋼結構、設備安裝等實行多線并進。
作為目前中國最大的單體乙烯裝置，165萬噸/年乙烯裝置施工進度關鍵。為了確保年內機械竣工，項目團隊推動重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創(chuàng)造行業(yè)紀錄。
在芳烴聯(lián)合裝置施工中，項目團隊將全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設備，重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創(chuàng)新采用“管廊土建基礎與模塊預制同步實施”的模塊化方案，將72米長、34米高的管廊分解為3個集成模塊，將高空作業(yè)量減少60%，節(jié)省安裝工期50余天。
在聚醚多元醇裝置施工中，項目團隊嚴格把控施工質量，全方位監(jiān)管工序交接，建立“自檢+互檢+專檢”驗收體系，完善工序交接臺賬，詳細記錄交接時間、驗收結果、整改意見及復核情況，實現施工過程的可追溯、可核查。(完)