中新社天津1月17日電 (記者 王君妍)由天津港保稅區(qū)企業(yè)海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)自主研發(fā)的超深水采油樹17日在天津完成總裝，進入系統(tǒng)測試階段，標志著中國首套2000米級超深水采油樹主體建造完工。
1月17日，中國首套自主研發(fā)2000米級超深水采油樹主體建造完工。(海洋石油工程股份有限公司供圖)作為海洋石油開采的核心裝備，水下采油樹是海底以下數千米油氣生產管柱與海底油氣運輸管道連接的重要樞紐，猶如井口智能“水龍頭”，控制著油氣開采速度，并對生產情況進行實時監(jiān)測和調整，具備安全隔離儲油層、保證井下作業(yè)安全等功能，是構建水下油氣生產系統(tǒng)的基礎設施。
據海油工程特種設備分公司副總經理張飛介紹，本次總裝的深水水下采油樹最大工作水深2000米，額定工作壓力10000psi(磅力每平方英寸)，相當于690個大氣壓，最低工作溫度零下46℃，設計壽命30年，是中國目前水深最大、壓力等級最高、溫度適用范圍最廣的水下采油樹。
據介紹，水下采油樹處于嚴苛的工作環(huán)境，且需要具備超長的免維護時限，對設備密封強度、材料承壓能力、工藝質量都提出世界級技術挑戰(zhàn)。相較于淺水采油樹，深水采油樹尺寸重量更大、控制管理界面更多、系統(tǒng)更復雜，開發(fā)難度大，技術壁壘高，投資金額大，國際上僅有少數國家掌握其關鍵核心技術。
海油工程特種設備分公司水下總裝集成中心主任工程師劉海軍介紹說，項目團隊通過多學科創(chuàng)新研究、有限元計算分析、液壓分析、通信分析、抗振動模擬測試等方法，攻克2000米級超深水采油樹布局及系統(tǒng)分析等多項關鍵技術難題。
據介紹，近年來，海油工程通過強化自主攻關和科技創(chuàng)新，建成水下產品研發(fā)、制造與測試、深水環(huán)境模擬測試等多個水下裝備科研平臺，全面形成水下中心管匯、水下分配單元、連接器、臍帶纜終端等10多種水下關鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現從簡單到復雜、從淺水到超深水、從全部依靠進口到大范圍國產化的跨越。(完)